钨钢细孔加工是金属机械加工的一种，普通的金属加工达到的细孔直径就会达到百微米以上，而钨钢细孔加工可以达到更低的细孔直径。其特点是速度快、精度高。由于钨钢的硬度较高，所以对于这类金属进行精密加工的难度也就大大增加了。

钨钢细孔加工的基本原理是利用激光技术，将钨钢物料进行加工，利用聚焦高能激光将钨钢物料熔融焊接转变。通过激光束实现了物料尺寸的控制，从而达到精确、精致的加工效果，而且熔接行程很快。焊接工艺的优势是可以加工任何形状的刀片，从而达到存在盲孔、折带部等特殊结构的高精度加工要求，而且可以保证细孔的直径尺寸精度在十微米以下，相当的精细精致，常被应用在家电产品等领域。

钨钢细孔加工的另一个优势在于，基本上不需要前处理，有效降低了加工时间和处理程序制造成的成本，可以高效地实现精确加工。其次，具有较高的加工精度和表面质量，利用自然冷却效果，因此不对表面结构产生任何不良影响，从而保证了表面的平滑度和光洁度。最后，可以实现复杂的工艺要求，有效的避免了减少加工时间，提高了材料使用率。

总之，钨钢细孔加工是一种快速而又精密的加工工艺，具有较快的速度、精度高的优势，并且不受复杂结构的限制，可以有效地实现大规模批量加工，被用于许多领域，是一种非常值得推崇的优质加工技术。