钨钢细孔加工技术是金属加工的关键工艺，它是将材料轴向切削切出微型杯盘，然后获得有一定高度的凸起的盘面，盘面上有一系列精密的细孔，从而获得高精度的钨钢细孔产品。

钨钢细孔加工的核心技术在于获得高精度的细孔，因此，制作钨钢细孔时必须使用高性能的工具和设备，并遵守一定的流程规定，以确保钨钢细孔加工时获得良好的精度。

一般来说，钨钢细孔加工需要分为五个步骤：先进行粗加工，然后进行镗孔，再进行精加工，然后检验，最后进行包装。在这些步骤中，精加工是最关键的一项，一般由数控加工中心完成，可以完成细微的加工，如自攻螺丝孔的微型孔的加工等。

同时，在钨钢细孔加工过程中要注意减少温度变化、传动波动和机床磨损，以避免对切削工件产生不利影响，并特别注意看是否有日志记录，以确保工艺的质量。

钨钢细孔加工不仅重要，而且非常复杂，因此必须小心操作，谨慎控制设备，以确保每一次加工的最佳精度。只有采用高标准的加工工艺，精准的控制设备才能有效的制造出精度高的钨钢细孔，为后续制造更好的零部件做准备。