钨钢是由钨与其它元素混合而成的高温合金，因其性质硬耐磨，且耐腐蚀，所以在航空、航天等国家重大工程中得到极大的应用。但因钨钢表面的硬度和细小，过去的加工方法十分费时费力，而且容易出现质量问题，比较难以被量产化。

近年来，随着人们对于精密加工的逐渐提高，出现了钨钢细孔加工技术，这种革新性的加工方法，可以有效满足标准化的生产，可以使原本费时费力的流程变得容易被量产化。无需使用冲压、电火花和砂轮切割，也无需使用人工微调检查和调整，甚至连形状、大小、表面层次的加工都可以在短时间内有效完成。

在细孔加工中，由于所使用的是「蝕刻」方法，比原来的机械加工要更精确，可以加工出尺寸精确、表面光洁的钨钢细孔，钨钢细孔加工中还部署了「防止破坏物体形状」的技术，可以使加工后的钨钢细孔保持其本质的硬度和耐磨性。

钨钢细孔加工技术的发展给我们的事物带来了不同寻常的精确度，在众多领域，如航空航天、能源制造及其它零件加工中都得到了广泛应用。有了这种先进的加工技术，我们可以实现更高标准、更高质量的产品，从而使更多的行业得以发展。