钨钢细孔加工技术是近年来行业的热门话题，通过加工可以获得完美的表面性能，使其发挥出更强的使用效果。

钨钢细孔加工主要使用微斯拉夫飞切法，是一种用激光熔融金属材料表面孔洞的热切割加工工艺，具有自动控制、无悬空拉切、多面加工、抗热影响、低消耗、非接触、高精度加工等优点。

另外，钨钢细孔加工利用激光的高能量，能达到极好的切削效果。该工艺的加工精度很高，平整度高，表面粗糙度低，不易受热变形，无切口毛刺，切削热耗低和良好的加工稳定性，在加工表面厚度与直径的比例较大的小孔时尤其显著。

钨钢细孔加工技术广泛应用于工业机械行业，用于制造内壁光洁的小孔，如家用电脑内部组件、汽车发动机零件、航空航天零部件等加工，其加工幅度精准到10奈米，是一项极为棘手的加工。

由于其精准高效、能耗小的特点，钨钢细孔加工技术正在不断发展，成为行业迅速发展的一大助力。它是一种汇聚多项技术的加工方法，可以追求几何精度和完美的表面性能，是行业完美融合的典范。