钨钢是一种以钨为基础合金元素，以碳钢为主的特种钢材料。它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀的特性，在一定的温度和压力下可以形成精密的零件。因其具有高精度、高硬度、不易磨损等特性，最多被广泛应用于各种机械设备中。

由于钨钢材料具有高硬度、耐磨、耐腐蚀的特性，细孔加工技术在加工中被用于切削此种金属。相比其它金属，钨钢更适合精密加工，它可以在金属加工精度要求较高的产品中，用于制作较小的细孔、精密零件等，为产品的高效性及精度形成了保障和支撑。

钨钢细孔加工的步骤：粗加工和精加工。粗加工是将该材料加工成初始的圆柱形，然后由机床上的刀具轴和刀具臂慢慢的把原材料往中心收缩，从而形成所需要的细孔尺寸。精加工是对已制成细孔尺寸的材料的抛光处理。它的目的是提高表面粗糙度，使细孔尺寸的变化变得平稳，并消除表面的质量缺陷，以满足要求的精度和质量。

细孔加工是制造业高精度加工最常用的方式之一，对于钨钢精密零件的加工可以实现加工的精度和光洁度，从而提高产品质量，保障产品的精度。因此，对于钨钢细孔加工来说，采用计算机数控技术，结合机床精度、整体结构紧凑，自动化程度高，是必不可少的。

总而言之，钨钢细孔加工是一项重要的技术，它的应用广泛，可以有效地满足制造行业对于加工的精度、准确性、光洁度等要求，为改善产品技术提供了保障和支持。