钨钢材料由于具有高强度、轻质、与耐热以及抗腐蚀的特性，在航空航天、核能、技术试验领域被广泛使用，从而对钨钢加工技术提出了更高的要求。钨钢细孔加工作为一种特殊加工，具有微小细度、良好的切削平面、高的机械精度、小的热变形和磨料磨损等特点，已经成为各行各业的应用的一种重要材料。

传统的钨钢细孔加工方法采用铣刀进行切削，对加工切削的表面质量以及组织结构要求很高。但是，很多复杂的零件的加工精度很难由这种加工方法来满足。目前，钨钢细孔加工已经以电火花和激光切削技术为主，因此在细孔加工的精度以及表面质量上有着巨大的进步。以电火花加工方式为例，由于钨钢的材料特性，相比于其他材料传统铣刀加工方法，采用电火花加工方式，可以大量节省切削时间，提升切削效率，有效降低热变形，进一步提升切削精度。

此外，由于激光加工能够实现无接触加工，具有良好的切削精度，无热变形，无材料损耗等优点，对于钨钢细孔加工的精度和绩效提升也有重要性。激光切削采用激光原理，能有效减少切削时间，减少加工损耗，确保细孔加工表面不生锈，而且加工效果优良，达到特殊复杂精密的零件加工要求。

通过上述叙述可以看出，钨钢细孔加工技术已经取得了巨大的进步，从电火花到激光切削，都可以有效地提升加工精度和加工效率，能够满足更多复杂形状零件的加工需求。它的优异切削精度、高精度的控制精度以及稳定的质量，让许多设计者、工程师和技术人员对钨钢细孔加工技术产生了浓厚的兴趣，由此加工技术也更加深入到了各行各业的应用当中。