近些年来，钨钢细孔加工技术在工业制造领域中的地位一直在发展壮大，成为零部件及元件精度加工技术的重要载体。主流市场上基本上以孔径范围0.01毫米—80毫米，能够实现0.002毫米—2毫米的加工精度的，内孔/外孔/复杂形状的精密加工技术等技术，而如今经过多项创新，钨钢细孔加工技术已经可以实现更小的精度，更精密的尺寸，更复杂的内孔和形状，使用于更多的行业。

钨钢细孔加工技术主要应用于一些高精度及高强度的零部件与元件，其主要特点就是钨钢精密加工技术在实现更高的精度时，可以保持较低的热变形误差，更小的尺寸误差，重复加工性能更稳定，实现零部件及元件的精度要求得到更加可靠的保障。

此外，钨钢细孔加工技术也能够大大提升零部件耐磨度，因为其采用的都是一些较为特殊的材料以及加工工艺，不但具有良好的断面结构，耐磨，耐热，耐腐蚀性强，力学性能优良，耐用性高等优点，也可大大提升无损检测与监控技术，从而将零部件加工的精度、质量、效率等提升到新高。

无论对微小的零部件，优良的精度，高可靠性的加工都有很大的需求，钨钢细孔加工技术正是满足这些需求的重要手段，未来在工业制造行业将会成为精密领域的重要引擎，我们期待着有更加优雅的互动。