钨钢细孔加工技术在人类历史上发挥着重要作用。它不仅被广泛应用于航天航空、汽车制造等行业，而且也可以用于医疗器械、电子元件等精密零部件的加工，具有广泛的应用前景。

钨钢细孔加工技术主要体现在加工精度要求上。一般来说，这种工艺要求钨钢细孔球的加工工艺要求直径在0.01mm以内，而且还涉及孔径的完整性以及孔壁的平滑度和光洁度等技术要求。众所周知，这些要求都比较苛刻，必须使用一些特殊的工具才能满足。

此外，钨钢细孔加工的实现还需要大量的设备或实验室，包括电脑控制的电火花加工中心、游标卡尺、断层检测仪、放大镜组成的检验仪等，这些设备都能够满足钨钢细孔加工的精确加工要求。

另外，钨钢细孔加工还具有可靠性，这一方面是建立在精确 move around 的基础上的。在钨钢细孔加工过程中，通过改变刀具的运行轨迹和运行速度，以保证加工质量的精度，同时也能够大大地减少加工误差的发生率。

总的来说，钨钢细孔加工技术具有卓越的加工精度要求、设备先进、可靠性卓越等优势，是精密加工中的重要技术，也是一种较能稳定节省成本、提高加工精度的加工技术。