钨钢是一种拥有高硬度和抗高温性的合金钢，具有优良的机械强度、热强度开裂和耐腐蚀性能，可用于制造轴承、减摩部件、滑动衬垫、热处理炉衬垫等电器零件以及制造钢管、汽轮机叶轮和热油炉辐射片等机械部件。为了获得理想的机械性能，钨钢表面一般需要细孔加工，这就要求钨钢细孔加工的质量对产品整体性能影响很大。

钨钢细孔加工是指在精密零件上的粗钻和细镗，通过采用钨钢加工的机床装备和夹具，综合运用铣、钻、铰、扩孔、冲孔等工艺，利用大孔率的进给速度和把车运行精度，实施数控加工，制造精度较高的穿孔零件。

因为钨钢材料的机械性能好，但具有较强的韧性特性，一般采用高比例细孔加工，以达到理想的精度和表面质量。加工夹具质量和合理性也是钨钢细孔加工质量的重要保证，需要根据产品加工的特点对夹具进行优化设计，以提高加工效率和保证加工质量。

钨钢细孔加工是实现钨钢机械性能的关键一环，而钨钢细孔加工质量也是这个过程的重要环节，钨钢细孔加工技术的掌握、产品精度的保证、节能环保的要求，都是「钨钢细孔加工」的评价标准，也是钨钢制造企业发展提升的目标。