钨钢钢材是一种高强度的合金钢，主要用于航空航天、航空、航海、通信、电力、机械制造以及其他高端领域的零件和产品的制造。而由于这种特殊的材料性能和强度，使得它难以加工成细微的细孔零件。因此，在这种情况下，特种加工技术——钨钢细孔加工就显得尤为重要。

钨钢细孔加工实际上就是使用高精度激光切割技术，对钨钢进行精确地切割和铣削，以达到钨钢零件的成形效果。早在20世纪60年代，这种加工技术就开始广泛应用，直到现在，它仍然是制造钨钢细孔零件最常用的技术。在这种加工下，可以实现从1微米以下到3厘米以上各种细微多边形孔的加工，同时大部分的表面粗糙度能够达到Ra0.8微米以下，表面光滑。

钨钢细孔加工可以实现一些形状复杂、精度高的零件的加工。它的优势主要体现在以下几个方面：首先，设备投资较少，只需要购买单台激光切割机即可实现细孔的加工，即使仅拥有一台设备，也可以实现大批量细孔加工；其次，具有准确性高，重复性好的特点，无论是实现小孔径还是大孔径细微多边形加工，都可以达到高精度；最后，加工过程不受材料的限制，适用性强，可以加工各种金属材料，如钨钢、铜、钢等。

总而言之，钨钢细孔加工是制造精确精密零件的有效选择，在无可替代的今天，这种技术仍然占据着重要地位。