钨钢是一种高强度的合金钢，有着稳定的工艺参数，具有优良的机械性能和耐腐蚀性，是大型机器制造所经常使用到的优质质材料。由于其特殊成分，钨钢加工一般需要精准的机床和特选的刀具，其中细孔加工是比较复杂的工艺，也是钨钢加工的重要环节。

钨钢细孔加工的关键在于控制精度及表面质量，切削时应注意保持钨钢的外形尺寸稳定，在节省材料、提高加工效率的前提下，有效保持细孔的尺寸，使其表面形状尽量达到良好的状态，以满足下一道加工工艺的要求。

钨钢的细孔加工一般采用超高速切削技术，通过控制参数的调整及选择合适的刀具，有效地提高切削效率，使得细孔表面质量更加精益求精。此外，在钨钢细孔加工中更需要注意冷却处理，选择合适的润滑油及适当的切削参数，并及时补充润滑油，以期延长刀具的使用寿命，同时也能够减少韧性及硬度的变化，进而缩短加工时间。

总之，钨钢细孔加工是一种不可或缺的重要工艺，通过恰当的参数调整及不断改进切削方法，可以提高加工精度及表面粗糙度，从而得到较好的效果，并能有效地节省下来的加工时间和成本。