钨钢是一种以锆钴元素为主要成分的合金材料，在高温、高压、耐磨性、耐腐蚀性等属性上表现出良好的特点，在航空航天、航海工程、兵器科技等行业中应用极为普遍，其重要的加工技术之一就是细孔加工，也是影响到钨钢表面性能的重要原因。

钨钢细孔加工的主要工艺是锆钢切削加工，它能够实现各种复杂的曲面加工，比如钨钢内部精密孔加工就是以锆钢切削加工做了不少杰出贡献。切削加工技术，可以有效提高零件精度，特别是可以实现高度的精度，具有很大的优势，此外，切削加工技术还避免了受温度影响的拉伸现象，使得零件表面几何精度能够得到很好的保障。

而相对于激光焊接，电阻焊工艺，等其他常规零件加工技术而言，钨钢细孔加工工作量大，时间长，但是其有一个优点：采用钨钢切削加工可以很好的减少零件的外观缺点，使细孔加工后的几何精度更高。而且，此类零件的表面粗糙度较低，不易受到环境的影响，使零件的可靠性和耐用性有所提高。

从应用角度讲，钨钢细孔加工可以方便得多，在航空、航海、军校里可以实现更高的加工精度，方便使用，更好的为以上行业服务。

总而言之，钨钢细孔加工归根结底是一项技术工艺，但是它的精度可以做到很高，钨钢特殊的加工技术可以保障切削加工后的零件的几何精度和外观，受到了广大消费者的好评。