钨钢细孔加工工艺是指使用钨粉或钨布等高碳钨钢材料进行飞孔或钻孔等。利用它可以切割孔径在10毫米以下的开口或孔的表面，这些孔的深度可达数10厘米（甚至更深）。孔的准确度由选择的材料、工艺、速度和热处理等决定。

钨钢细孔加工多用于汽车制造，航空航天、光学、机械制造等行业。例如，汽车部件，主要用于动力传动系统的连接器；航空航天使用钨钢细孔加工进行航天器中的计算机系统，机翼结构，发动机系统，变形等。光学行业使用钨钢细孔加工制造激光器，放大器，激光调制器，光纤等部件，通过它，增加了部件的抗拉强度和抗弯曲强度，减少了零部件的弯曲半径。

钨钢细孔加工使用中常见细孔加工工具包括CNC孔钻和攻丝，这些工具可以塞进一定直径的孔，必要时可以切割线开口，并实现加工的机械精度和热处理强度要求。

此外，可以使用Nd：YAG激光器进行微孔加工，可以将孔径从毫米级别缩小到千分之一毫米，并且Nd：YAG激光器还可以满足对材料强度的特殊要求，实现细孔的高速加工，强度牢固，精度更高，加工效率更高。

从上面可以看出，做好钨钢细孔加工工艺是提高孔的准确度的关键，合理选择材料，做好钨钢细孔加工处理，可以完成不同要求的产品，实现持久性和准确性。