钨钢细孔加工是指将用于制造的金属以相当细小的孔来切割成不同形状和大小的零件。这项技术被广泛使用，涉及高分辨率的零件，如厚度为0.02毫米，特征尺寸为0.1毫米的零件，这些零件可用于泵壳、钢构架、不锈钢面板。

钨钢细孔加工的优势在于可以大大提高加工速度和精度。这项技术可以生产任何规格的零件，它能够把粗糙的零件按毫米级度精確地加工成供精确度和表面质量要求高的零件。由于圆柱形器械工具的最大切削深度可达1.5毫米，因此钨钢细孔加工最大加工深度可达8毫米。此外，这种加工手段可以确保无任何机械振动，因此可以提高质量，并减少噪音。

钨钢细孔加工的计算机控制系统采用软件仿真来控制零件的切削过程，并可以根据零件的实际形状和位置自动修改切削策略，以确保零件加工的严格精度。此外，使用钨钢细孔加工还可以减少王朝机械切削所产生的废料量，减少了加工损耗，并显著提高工作效率。

总之，钨钢细孔加工有着诸多优势，主要体现在快速，紧凑，高精度，低损耗和完全自动操作上。它用于制造高性能和精密零件的领域已经蓬勃发展，成为制造商最可靠的加工技术之一。