钨钢是一种合金钢，具有高硬度，高强度，耐磨性强等特点，使其在航空航天、制冷内胆、热加工刀具等行业有广泛的应用。然而，由于钨钢的其它特性，如粘性、低拉伸性等，普通的机加工方法很难满足现代高精度加工技术对钨钢零件的要求。而存在一种加工方法，它可以满足高精度加工技术对钨钢零件的要求，即钨钢细孔加工。

钨钢细孔加工是以钨钢纤维砂轮为媒介，采用高精度数控磨床进行多道阶段加工完成的一种加工方法。它的特点是：细孔的直径和部件的精度可以满足并超越标准的要求，表面粗糙度较低，在处理节点的粗毛利处，节点边缘可以得到良好的圆滑形态；细孔的精度能够得到保证，并能较好的抑制热残留，提高加工稳定性；加工程序优良且稳定，操作简单，使生产率大大提升，为提高钨钢零件产品的质量提供了巨大支持。

总而言之，钨钢细孔加工是一项高精度加工技术。它可以以高精度制备复杂形状、表面粗糙度低、结构稳定的钨钢零件。它的加工程序简单，设备精度高，生产效率高，使得钨钢零件的质量大大提高，受到行业人士的高度赞赏。