钨钢是由复合液体加入的钨和钢共混而成的高强度特殊合金钢，主要应用在航空、航天、军事、仪器仪表、船舶、石油、化工等行业，因此具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐冲击等性能，可谓是一种高端装备必不可少的材料。然而，由于钨钢的强度和硬度很高，其加工尤为困难，特别是制作微细孔加工件，部件加工的复杂程度也随之增加。

钨钢细孔加工技术是指利用激光烧结技术，精确定位钨钢表面上的微细孔，利用高温激光在钨钢材料上进行深度加工，从而实现钨钢细孔的高精度加工。其优势在于：可以大大提高零件加工精度，保证钨钢细孔加工的几何精度，极大地提高了零件的在现场服务的性能和使用寿命；即使出现加工件开裂、卷边、毛刺等缺陷，也可以精准反向烧结，避免表面烧伤，以达到提高钨钢部件加工水平的目的；此外，由于该技术的加工速度和精度极高，可以满足生产规模大、周期短、重复率高的生产需求。

越来越多的企业都在采用钨钢细孔加工技术，以满足装备领域高精度加工要求。另外，这项技术还为高端装备和航空航天产业提供了优势，大大提升了装备性能，可谓是一大突破性进步，推动特种装备更具竞争力。