钨钢细孔加工在近些年得到了大量的应用，得益于其几个重要的优点：高精度、良好的表面质量、小孔径、小孔深度和更低的加工成本。

首先，钨钢细孔加工的精度较高。它可以产生精度在0.01 mm以内的微小穿孔以满足不同的需要。与传统的刨削和铣削等传统加工过程相比，在同样的条件下，钨钢细孔加工的精度要高得多。

其次，钨钢细孔加工让表面质量得到了大幅提升。在传统抛光过程中，表面质量会因为抛光压力和抛光物质的质量而受到影响。而钨钢细孔加工则可为表面浮雕效果，也就是一种特殊处理表面，它可使表面质量达到最佳效果。

第三，钨钢细孔加工的孔径大小比传统加工方式更小。一般情况下，孔径的大小仅为常用材料板厚的千分之一，在一定程度上降低了对裁剪切割的需求，也减少了机械零件因此而产生的加工材料浪费。

第四，钨钢细孔加工的孔深度也相对较小，工件无需复杂的加工技术就可达到目标深度。借此，一些容易导致不必要加工废料的损耗，得到了减少。

最后，钨钢细孔加工工艺在投资成本上又处于优势。与传统的加工过程和工艺相比，钨钢细孔加工可有效降低所需投资，充分提高企业生产效率和增益率。

因此，钨钢细孔加工工艺具有高精度、良好的表面质量、小孔径、小孔深度以及更低的加工成本的优势，在行业应用中将大有可为。