钨钢是一种高强度钢，比普通碳素钢具有更高的抗弯强度、抗拉强度、硬度、耐磨性能。由于其优异的物理和力学性能，它一直被用于制造部件、结构和其他装备，如航空航天、军事、汽车制造等行业的精密件。

钨钢的细孔加工已成为工业领域应用最广泛的加工技术。细孔加工使得钨钢中的孔细致、精细，可以根据需要实现各种不同的孔加工方式，因此在复杂精密零件的加工中发挥重要作用。而且钨钢本身的抗拉强度和硬度大，所以在细孔加工过程中，易产生热削钝化和变形，从而降低了零件的加工效率，稳定性和实用性低。

因此，现有的细孔加工技术已经不能满足用户的要求，为了提高细孔加工效率，保证复杂零件的精度，有必要采用更好的加工技术。目前，较为通用的钨钢加工技术有冷剪切加工、冲压加工、磨削加工、细孔激光加工等。其中，细孔激光加工的主要优势在于它不但具有较高的精度，而且发热量小，切削速度快，准确性高，可以有效地提升细孔加工效率，从而满足用户的要求。

总而言之，细孔加工是时下钨钢应用较为广泛的技术，而细孔激光加工正在成为实现钨钢部件机械零件的新加工方式，以满足用户的要求。