钨钢细孔加工技术，又称超高压火花及微循环火花加工，主要是通过气体起动一只自动的高频钻头，使用一种超小循环供料和润滑油，来对重型机械部件(如涡轮机壳，离心泵壳，大连轴套，变速齿轮，航空发动机燃料泵，发动机气缸，装甲等)上的细孔进行加工。

钨钢细孔加工技术在重型机械部件上的优势大概可以总结如下：

一、工件加工精度高，可达到微米级或毫米级，钻孔径可以达到0.03-2mm或2-300mm，钻孔比例可达到8-14，钻孔深度可达到10-32尺，以适应各种机械部件的高精度加工要求；

二、可以同时加工多面、大批量、大幅度的零件，节约加工时间；

三、无损加工过程中可以获得理想位置和最佳形态，变形率小，加工精度高；

四、细孔加工的可改性通用性强，各种重型机械部件均可运用，它的技术要求相对其他加工技术更高，使得各种加工效果可以轻松实现；

五、具有绿色无污染的特点；

六、加工效率高，加工成本低，可多次重复使用，是一种无极控制的技术。

目前，世界上拥有大量的重型机械部件，传统的加工方法已经无法胜任，而钨钢细孔加工技术就应运而生，它变换了重型机械部件加工的格局，赋予重型机械部件更高的精度与灵活性，开创机械部件加工新纪元。