钨钢是钨和钢的复合合金，具有高强度、高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和低气候状况的优势，大多应用于航空、航天、军事、重工业、化工等领域，成为极其重要的工程材料。目前，钨钢精加工的技术正在发展，一种特殊的加工技术——钨钢细孔加工技术，在工艺制造的领域受到蓬勃发展。

钨钢细孔加工是在特定条件下进行后处理，使材料类似于多孔材料，具有细孔性能。它主要通过超音速激波进行激励，使得超过一定的位移量的弹性波形产生，发生孔的形成过程中，弹性波形的影响最大。利用钨钢细孔加工技术，可以实现精细无损加工，产生小尺寸的孔洞，且大量的钨钢零件可以同时完成细孔加工。此外，由于可以避免紧固件和刀具尺寸的问题，表面精度比激光等其他表面加工技术要高，稳定性也更好。

此外，钨钢细孔加工具有高效率和质量牢固等优势。钨钢细孔加工的处理速度快，可以进行大量加工，无需等待。与传统的机械加工相比，在确保孔的比例精度的同时，对缩微零件的加工速度有较大提高，孔的深度也更精确。加工时可以实现无损加工，节约原材料的使用，保证了零件的质量。

总之，钨钢细孔加工技术有其独特的优势，它可以提高零件的表面精度、更大程度地节约原材料，保证零件的质量牢固性，同时提供更高的加工效率，是生产加工行业的重要依据。