钨钢细孔加工是指在金属材料表面制造出各种特定的细孔或者微小的槽沟。使用此种方法一般可以获得高质量，耐磨性强，体积小的材料细孔或槽沟，故此种工艺已被广泛采用于航空、电子、船舶、日用品、军事等行业的精密加工之中。

钨钢细孔加工方法主要有冲孔，深加工，螺旋冲孔，孔面和孔底加工，动刀切割以及微加工等几种。冲孔是最常用的加工方法，可以表面快速建立空中，几乎不会影响孔的精度，也可以更快地产生非常精确的细孔，最小精度可达至微米级和纳米级。

深加工广泛用于钨钢材料的多孔加工，即先加工出深槽，再用微刀精细加工，可以同时处理无数的细小孔，横截面精确，深部尺寸也可以做到很高的精度要求，常用于精密工程中。

螺旋冲孔是在金属钨钢上沿螺旋形由中心向外冲孔的过程，其冲孔过程多次重复，每次加工深度及距离也可以得到良好的控制。

孔面和孔底加工是指主要加工材料孔壁外部以及孔底内部的加工，孔壁外部可以平整，加大吸收力系数，平滑表面可有效减少影像质量的下滑，而孔底内部的加工有利于科学地安装和粘结，改善孔底形貌，提高产品的外加工质量。

动刀切割是指利用精密刀具来处理钨钢表面的精确切割，以达到规定形状和尺寸。这种工艺操作简单，较小的动刀，灵敏度极好，加工量大，定位准确，质量可靠，加工时间短，加工精度高，能够实现精密细孔加工效果。

一般来说，钨钢细孔加工主要是通过多种材料加工方法结合，来制造出满足客户需求的规格和细孔，它的加工精度也可以精确到微米级，完美的细孔，也在不断提高产品的档次和质量。