钨钢细孔加工工艺技术是指将钨钢工件的表面处理到规定的尺寸精度和表面粗糙度，使其单处理工件表面或整体的表面上强度、耐磨性等表面特性达到要求，可极大地改变材料的表面特征，从而实现钨钢工件的外形尺寸、表面光洁度和性能级别等用途。

从加工原理角度看，钨钢细孔加工工艺技术主要采用电子控制的数控机床、激光切割机、锻压机、超声波加工机等。电锯、铰刀及小型铣钻等工具也会用于细孔加工。相比其他加工方式，细孔加工比较便捷，在小口径孔上效率较高，同时成本也比较低。

钨钢细孔加工工艺技术具有诸多优点，首先，从成型工件中切割出的孔径更为规整，可满足客户的通用要求。其次，它可以大大地减少加工时间，精度和表面粗糙度更高。同时，拥有较高的操作精度，可以节约生产成本。

总的来看，钨钢细孔加工工艺技术被广泛的应用于航空、船舶、精密仪器、机械设备、汽车零配件等行业，不仅可以改善材料的表面特征，提高工件的硬度、抗冲击性能，还可以提升工件的多功能性和美观度。