钨钢细孔加工是生产上独一无二最难的加工方式之一，要求孔径与精度都高，而这也是最重要的质量要求之一。它的成功与否往往会影响刀具的使用寿命。因此，了解如何获得优异精度尤其重要。

钨钢细孔加工很敏感，如果刀具失控就会发生烙印，难以实现高精度的要求，因此操作人员必须加以正确的控制处理。首先，提前确定刀具参数，刃磨修复后表面应具有光滑的状态，而且刃宽要恰当，使刃具能够进入加工深度需求的状态，这样刀具表面才可以获取充分的抗剪，增加刀具持续使用寿命。其次，要采用特定的加工工艺路线，在初始用量上选择较大的断层，后期每步都要控制在合理范围内，加工工件表面不要出现凹凸，以此来提高成品表面的精度。此外，在操作过程中要注意润滑及进给速度，刀具尽量保持旋转稳定性，另外还要注意工件表面的温度及热力学分布，及时纠正超过要求范围内的表面偏差。

总而言之，通过确定刀具参数、采用特定加工工艺、谨慎操作及恰当润滑等手段，钨钢细孔加工可以取得较高的精度要求，从而进一步提高事半功倍的工作效率，确保良好的加工质量。