钨钢细孔加工是一种特殊的铣削加工技术，主要用于钨钢材料上精确的孔加工。钨钢细孔加工的难点在于要求加工工件表面须保持光洁度与尺寸精度，其加工细孔一般要求达到0.02mm。此外，还要求孔刀之间的间隙要恰到好处，使工件能够完全充分的铣切到孔内，否则将使加工孔内表面质量受到影响。

钨钢细孔加工的主要工艺介绍：

1.材料夹持与定位。首先将定位定位和夹紧工件，保证加工工件的稳定性和准确性；

2.切削参数设置。根据不同的夹具设置与切削参数，确定切削夹紧、加工速度、进给量等；

3.开孔加工。运用高精度切削刀具，实现钨钢材料的细孔加工；

4.孔内改角加工。若对内孔角度有要求的话，采用高效的球头刀片，实现钨钢材料的改角加工；

5.孔外抛光处理。孔的外圆角有时需要抛光处理，来获得更精确的尺寸；

6.公差校验。检查加工完成的孔的尺寸，若与要求范围内，则表明钨钢细孔加工完成。

总之，钨钢细孔加工技术具有非常严格的要求，完成其加工工程，需要先进设备和全方位的技术支持。精密的加工参数，稳定的工作环境，以及围绕零部件把控管理，只有这样，才可以实现钨钢细孔加工技术的最佳成果。