钨钢细孔加工技术是生产各式精密件的重要工艺过程。因为钨钢比较贵重及其应用宽泛，因此又称“白金”。多种复杂结构型件及加工精度要求较高的材料，均建议采用钨钢细孔加工技术来制作。然而，钨钢细孔加工技术也具有其自身的难度。

钨钢细孔加工品质的好坏直接影响着孔径的大小，处理精度、外形尺寸、刚性及表面粗糙度等技术性能等。钨钢细孔加工的成功，关键在于工艺参数的选择，选择恰当的参数以及参数的控制，对模具孔型的加工精度及刀速与刀具寿命有决定性影响。

钨钢细孔加工，工艺参数的选择在实现钨钢细孔加工质量与精度的要求中，起到决定性作用。刀具类型及工具性能应根据材料性能及分析对不同结构形状的加工要求，完全明确确定；接着，设定相应的速度、力矩与润滑等。在钨钢细孔加工中，刀具的刃磨不正确，润滑失效会导致加工效率下降，钨钢细孔加工质量下降，影响到精密细孔的精确处理。

此外，刚性及精度要求高的模具及机床的使用，对提高钨钢细孔加工质量与精度也有很大作用。钨钢细孔加工容易受温度变化及湿度影响，因为精密细孔的加工也有许多其他精密加工，是受制于技术精度及环境变化的，因此，必须保证环境温度及湿度的适当水平。

总之，钨钢细孔加工的质量及精度取决于合理的工艺参数的选择及控制、车削机床的刚性及技术精度、以及恰当的环境温度及湿度的控制，只有把握以上要素，才能真正实现钨钢细孔加工的精确处理。