钨钢细孔加工是一种竞争性的技术，可以实现对微小孔洞的要求和准确加工。它通常用于需要高精确度的表面处理应用，包括磨削、铸造、机械加工和结构成形。钨钢加工可以实现硬度和精度的优势，精度最高可达到0.008毫米，硬度最高达到65~70 HRC。

钨钢细孔加工的技术结合了多项技术，例如钻头、拉床、镗床、单面加工、磨削和热处理。一般情况下，在铸造和有色金属加工中，钨钢细孔加工过程包括以下步骤：钢件抛光、热处理、渗碳热处理、电火花钻孔、表面异型加工、热处理、热处理半自动化，渗碳热处理和电镀。

钨钢加工具有许多优势，包括精度高、结构紧、抗锈腐、耐磨擦、无须热处理和不易变形。它可以满足微小孔加工应用的高要求，例如制造微型零件，电子细孔传感器、发动机上盖等。

钨钢细孔加工通常由可靠的加工设备配合专家加工经验进行，确保精度和准确度。因此，钨钢细孔加工技术对高精确度的表面处理应用有着十分重要的意义。