钨钢细孔加工技术，是一种用于制造高密度、高精确扩散器的微加工技术。在加工方面，该工艺具有精度高、孔径大的特点，钨钢细孔加工可以达到超微孔径范围的加工能力，能在超精度分辨率范围内进行加工，在激光加工、非破坏性检测等行业中得到了广泛应用。

钨钢细孔加工分为两个阶段，首先将加工零件表面的粗糙度提高，然后使用激光技术进行精加工，可以达到超微精度。精加工工艺过程要求面积处理质量良好而且成本低，必须使用优质的激光源和相关的控制设备，做到火焰小，光强度高，热效应小，材料准确，烧结时间短，处理质量高，结构均匀等多种要求，才能形成合格的钨钢细孔加工工件。

在钨钢细孔加工过程中，还应该注意技术要求，如 激光基板光波折射率、激光焦度误差、激光加工速度、烧结深度和激光焦点位置的控制等，这些会影响钨钢细孔加工的质量和精度。

可以看出，钨钢细孔加工具有精度高、加工孔径大和成本低的优点，可以用于制造高密度、高精度的零件，并且在微分析、微细加工、微抛光、激光加工等行业中发挥着重要的作用。