钨钢细孔加工，可以有效的减少产品重量、提高产品性能、降低能源消耗、降低汽车制造成本，对实现更高效有效、可持续发展具有重要的作用。

穿孔，是指利用冲击动力将孔眼压入材料之中，穿通后形成特定形状的一种加工方法，特别适合于钨合金的穿孔，由于表面较硬，较不易穿低应力孔，因此采用此种穿孔加工材料所产生的孔孔径准确性极其高，可以在精密零部件中达到无毛刺和无晃动，从而极大的提高生产精度，减少损耗。

以台州恒廷模具有限公司为例，其拥有国内先进的钨合金精密穿孔加工设备，采用功率0.1KW~4KW精密穿孔设备，弹簧定位钉，超过公差0.008mm，采用CNC自动仿形系统，可以实现精度~0.002mm，并可根据客户的要求做到超小径、多孔孔径工艺要求，加工精度更优异，效果更持久，十分符合客户的技术要求。

钨钢细孔加工也是一项复杂而尖端的技术，技术水平高低直接影响到孔径大小及可靠性，故穿孔设备的选购及作业技术一直当以最为头疼的难题。如今，台州恒廷模具有限公司拥有尖端技术，成功地将技术上的缺失实现补足，有效的实现此加工工艺，为客户提供优质的、持久的、高品质的钨钢细孔加工服务，从而可以保持携带能力，分配更高水平的可持续发展。