钨钢细孔加工技术以及它的发展，可以追溯到20世纪50年代初期。钨钢细孔加工技术的发展使大口径钨钢材料可以切割出精密尺寸的孔洞，进一步实现了以微米级单位表征的小型快速零件结构。传统的钨钢孔加工工艺容易产生较多的热损害和表面裂纹，加工过程也较为耗时、低效。

如今，新兴的钨钢细孔加工技术，利用激光、高速气体流体的相互作用，采用高速的冲切工艺，以高效的方式进行加工，多达100μm以下的钨钢精细孔可以轻松实现，并且不会产生热效应而引起表面精度变化以及损伤。

钨钢细孔加工技术广泛应用于汽车、航空航天、武器军工等行业中，这在很大程度上改善了人们的生活品质。例如，在汽车行业中，它可以用于生产汽车发动机零件，对零件进行细致处理和抗拉抗压处理，以提高整个发动机的性能和耐用性；在航空航天行业，钨钢细孔加工技术可用于制造机载感光和接收结构，使平台抗干扰能力更强。

总之，钨钢细孔加工技术是一种高精度、高效率、低成本的技术，它可以极大提高传统物料孔加工技术对精密物料的处理效率，有助于实现微型零件的精密制造，从而推动工业制造的发展。