钨钢细孔加工是一种前沿的制造技术，其具有制作过程精细化的优点，能达到高精度的加工产品。因此，其得到了众多制造企业的重视。

钨钢细孔加工技术首先要求在传动层次进行精确控制，以确保加工的精度，产品的尺寸精度需要控制在±0.05MM以内。其次，要使用优质钨钢材料，以确保钨钢的加工性能，其硬度与断裂延伸率等装备性能要求达到客户的标准。

在加工过程中，钨钢细孔加工技术要求进行间断切削，以确保切削质量，在切削过程中，还要通过液压协调系统，对刀具进行精确精准的协调，以确保加工的精度。

在摩擦副部分，钨钢细孔加工技术要求进行超同步切削和阻尼灌注技术，超同步切削可以降低切削热源的传递，使切削过程更加地精确；而阻尼灌注技术可以解决实际生产中摩擦副变形的问题，以确保加工的精度。

总之，钨钢细孔加工技术与普通的加工技术相比，具有制作过程精细化的优势，可以最大限度的满足客户的要求，是实现高精度制造的重要手段之一。