钨钢细孔加工是机械加工中的一种精密薄壁加工，是以旋转的刀具（如刀片、锥头和铣刀）来复制已经设定的几何形状孔径和有精确尺寸的孔的应用加工工艺。钨钢是一种具有高耐磨性、高热稳定性、耐高温且无磁性的高硬度合金，广泛应用在航空航天、军事电子、空間控制系统、医学诊断设备等行业，急需钨钢细孔加工服务的客户多不胜数。

钨钢的细孔加工特别是电火花加工，要求工件、应力及刀具等间接参数统一才能取得良好的孔径精度、表面质量和减少刀具磨损等。孔内形状的设计是细孔加工的关键，它是直接影响工件以及介面的质量的最重要参数之一，因此必须采取适合的细孔加工工艺以满足要求。通常认为电火花加工对钨钢细孔的合理性和环保性较好，它不仅可以快速、高效、精确的形成孔，而且对环境污染较少，加工效果也较好。

此外，细孔加工的技术要求也非常严格，如加工工件体积大小、表面质量、加工精度及孔径大小都有一定的精确度要求。而通常采用传统细孔加工工艺时，不仅存在受到加工噪声影响的隐患，完成一种复杂的细孔加工时，且容易出现加工余量或孔径尺寸不准确等问题，影响精密加工的质量和加工效果，因此，工艺方面也是必不可少的，只有采取合理的加工方式，才能取得良好的加工效果。

综上，钨钢细孔加工具有高耐磨性、高热稳定性以及耐高温无磁性等优点，因此在航空航天、军事电子、空间控制系统等行业有重要地位，且对它的加工效果要求也是极高的，采用合理的加工方式及有效的刀具养护，能取得更优的加工效果。