钨钢是一种新兴材料，也就是所谓的碳化硅钨合金。由于其具有优异的耐磨性、高温性能、热处理性能和锻件制造性，被广泛应用于航空、航天、工业等领域。细孔加工是指在一定的厚度上，对于特殊的形状或尺寸采用电脉冲、光束烧蚀等技术进行制作而成的型号，因其节省材料、低功率、质量有保证等优点，被广泛应用于不同行业中的细密零件生产。

钨钢细孔加工亦是一项复杂而精密的加工工艺，通常采用激光加工技术，可以达到数十微米级的精密程度，能够塑造出与塑料、金属等材质不同，精细的微米级零件。激光加工技术具有刚性良好、热影响小、准确度高、成型时间短等优点，可用于实现各类三维对象的快速制作，使器械零件具有较高的精度和高的效能。

钨钢细孔加工工艺实行使传统的拉刀、齿轮、抛光、打磨、磨削等工艺，对细部、易碎部位的加工特别有效。钨钢细孔加工的抛光工艺，可以将钨钢表面的孔洞边缘处理得更加光洁，并且可以平面长部位处理得更加光滑，从而使材料表面变得更加皓白，同时可有效地提高材料的耐腐蚀性，确保零部件的性能和使用寿命。

综上所述，钨钢细孔加工是一项以激光加工技术为特色，抛光工艺为亮点，以传统加工工艺为支撑，能够塑造精密零件的技术，具有应用广泛、加工精度高等优点。该工艺的应用可以为航空、航天、工业等领域带来无限的可能性，进一步推动产业技术和社会发展。