钨钢是一种特殊超精密金属材料，具有完美的力学、物理和化学性能，因此在微型机械制造中的应用量越来越大，但其细孔的加工却一直以来是一项很大的挑战。

细孔加工技术通常是指更小穴的切削加工。结合激光切削加工技术，通过激光特殊调节，将激光束聚焦，从而在特定深度处晶粒烧损，形成细小穴孔与密封表面，使微型机械保持完好，突出其制造的原创性。

从理论上说，更小的穴就更容易烧损，因此细孔就可以采用较低的测量能量进行加工，降低激光应用对金属材料的损伤。同时，这种加工方式可以有效的调整表面的光洁度，从而提高产品的质量，从而提高了研发过程的效率和节省了加工成本。

与传统刀具切削加工相比，激光切削加工钨钢细孔的优势在于可以更加精确、连续、高效的加工。它可以实现超薄穴表面，抛光完美，表面粗糙度高达几个微米，甚至可以根据需要进行表面光谱处理以达到更好的表面性能，甚至防止锈蚀等。因此，激光加工制造钨钢细孔，是一种比传统工艺更为优秀、更耐用、效率更高的技术。

而钨钢材料因其自身的特性会导致更大的切削力，精度也会因此而受到影响，加之它较重的本质，一般上述传统加工技术是无法完成细孔加工的。由此，可以看出激光切削加工技术对于精密钨钢材料的加工来说，具有较强的优势。

总之，激光切削加工技术的发展，不仅使得钨钢材料的细孔加工可以更加准确、低成本，也能提高微型机械制造的质量。它不失为未来制造业中一个非常有效的加工方式。