钨钢是一种高度耐磨损的材料，它具有良好的耐蚀性、硬度高、热韧性强的特点。越来越多的行业和部门将其应用在电子、航空、航天和汽车制造等领域。

细孔加工作为钨钢加工的重要一环，其优点在于可以制造出形状和体积较小，且表面光洁，内部无杂质的孔洞。常用的细孔加工方法包括激光切割、激光烧结技术、电火花加工、激光淬火和激光林等。

激光切割和激光烧结技术是目前应用最广泛和最重要的细孔加工技术，具有孔洞造型精准、表面光洁度好、分辨率高、加工范围广的优点。同时，还可以调节壁厚和孔径，以满足客户的各种需求。

而电火花加工技术则有节省能源、加工精度高、操作方便、效率高的特点，广泛应用于空气隙孔洞、气动系统控制开关洞、海洋检测电器孔洞等领域。

激光淬火是一种重要的表面修复技术，它可以对钨钢表面进行快速加热和冷却，以增加表面光洁度，改善钨钢表面结构。

激光林技术采用激光聚焦进行抛光处理，可以使复杂钨钢制件的表面光滑，并可以抛光的厚度达到准确的公差要求。

同时，细孔加工技术还可以用于生产特制的磁性钨钢表面容器，它可以利用这种表面特性来储存和排放流体。

总之，细孔加工技术对于钨钢的加工在许多领域都有广泛认可。它使得在工程、能源、电子、医疗等行业的制造和应用都有了显著的改善。