钨钢细孔加工是一种无损加工，它主要是利用激光进行加工，并同时利用激光束的高温度对钨钢进行加工的过程。钨钢细孔加工强度大，耐热，并且可以节约材料、缩短生产周期，更能根据需求定制精度高的产品。

首先，钨钢细孔加工可以节约材料，它可以代替传统的锻造和切割交叉孔加工，使用激光反射和微折断等新技术，可以精确的再现模型孔的外观形状，钨钢细孔加工有效的保证了模型的精准度，减少了材料的损耗。

其次，钨钢细孔加工对于满足高精度要求的部件具备很大的优势，因为它可以轻松达到0.2毫米以内微细加工，它也具有高的耐磨性，这意味着它可以保持高精度，几乎可以重复替换，不必担心耐磨性。

此外，还有钨钢细孔加工的高速度，激光在钨钢上的加工速度要比普通的机床加工快上大约一个数量级，激光可以瞬间成型，消耗小，可以满足更多的生产要求。

然而，钨钢细孔加工也有其缺点，比如，它需要较高的投资成本，设备成本比传统加工手段高，这也是它价格昂贵的重要原因。另外，由于钨钢细孔加工的加工效率取决于加工工艺，所以它需要比较有经验的技术人员来进行操作，而这也大大提升了加工的成本。

总之，钨钢细孔加工是一种无损加工，可以有效节约材料，缩短生产周期，满足高精度要求，具有快速成型等优势。然而，由于设备和技术人员需要投入较高的成本，所以要慎重考虑是否使用钨钢细孔加工手段。