钨钢细孔加工是目前工艺加工的一种高端复杂工艺。它可以利用真空条件，实现高精度、高完整性的，孔口表面的稳定合理配置的目标。一般来说，钨钢细孔加工的精度要求在100微米以下，而其主要应用领域是包括航空航天、核能航空、电子等精密加工领域。

钨钢细孔加工一般都是采用全部自动化或半自动化工艺处理。在加工前，钨钢材料需要按一定的规范，进行相应的表面处理，以减少任何的污染物表面覆盖，这是必须遵循的要求。此外，在加工前，钨钢材料的表面要求均匀，无规律的表面凹坑，也能提高加工的效率以及加工的质量。

常见的钨钢细孔加工方法有阻燃热插件成型、光束曝光等，其中，阻燃热插件成型是将钨钢材料放入到模具中，通过电压发热加热的方式，在特定时间内，实现对钨钢细孔的加工，从而达到一定的硬度要求。而光束曝光方法就是将激光或电子束，经过特定的设备处理，以及合理的设置时间，实现对模具上的钨钢细孔的加工，这种工艺方法可以实现超精度的加工要求，以及最终密封效果的提高。

总之，钨钢细孔加工的应用，可以更有效的实现高精度的加工，同时也可以在最终应用中，体现出其较好的稳定性及可靠性，是目前高精度加工的不可或缺的一环。