钨钢细孔加工是一种具有技术难度的加工流程，它要求在钨钢表面上进行微小孔的开口和aicao铣削表面，以达到密封要求的水准。传统的细孔加工技术仍一意孤行，效率不高，无法覆盖所有的行业。然而，新技术的出现大大改变了钨钢细孔加工的趋势，它代表了更快更准确的加工效果。

钨钢细孔加工包括：首先，用特殊陶瓷球磨头作为工具，在钨钢表面上标定并进行铣削；然后，在铣切后的孔槽上安装精密孔模，在孔上开口，并进行内圆抛光；最后，使用CMC夹头安装在机床上，利用特殊的螺旋刀，在真空气压作用下，堌制出规定要求的细孔。

结合上述技术，通过控制夹头、刀具及刀具轨迹，均可取得所需要求的细孔尺寸，此外，还能够达到高精度、高精密、高复杂细孔加工技术传统的热处理加工技术，其功能一般是裂缝的修复，保证钨钢加工的稳定性和密封性能。

因气动作业和机械夹具具有操作简单、速度快、耗能低等优点，CNC精确钨钢细孔加工一次成型的精度达到微米级，被广泛应用在微米级真空系统内，用于汽车燃油系统，汽油、乙醇等能源体系内，以及激光焊接制品的复杂孔加工表面抛光，提升了钨钢加工的质量与效率，为汽车制造业等高性能行业提供优秀的服务。