钨钢是目前使用频繁的一种金属材料，其制作出的工件能够抵抗高温、抗腐蚀性强、加工性能佳等特点，使其广泛应用于航空、航天、紫外光学仪器、船舶及电力行业等。在电子元器件定位的需求下，钨钢材料工件的精密穿孔，即钨钢细孔加工已然成为必不可少的一项技术。

钨钢细孔加工，需要掌握各种设备，其中有：切削机床、自动磨床、手动磨床、精度车削机、手动试锥机、斜齿锥齿轮机床、数控机床等等。由于孔径尺寸很小，通常的细孔加工最终精度应不低于0.075mm，而且应该满足一定的表面外观标准。

为了达到高质量的工件，先要确定好合适小孔加工工艺，比如自动车床、数控车床、数控攻牙机、电抛光机等加工设备的合理安排，结合常规的孔径加工，使孔径的圆滑度、孔径精度、表面的质量控制在规定范围内。

此外，施工人员还应严格控制加工准备工序及临时计算装配准确度，以确保加工参数正确，相关把握参数和技术参数的调节及产品设计评价。

总之，在钨钢细孔加工过程中，加工实施前后要及时纠正，要精确控制各项参数，保证加工质量、产品性能及外观美观性，从而满足用户的需求。