钨钢细孔的加工是普通材料加工中比较复杂的一种，是切削加工技术的重要应用。一般情况下，空气冷却或水冷却助剂是在细孔加工中使用的，既可以在热处理过程中弥补温度失稳，又能减轻切削造成的温度影响。

钨钢细孔加工的主要问题在于，真空产生的温度太高，机器工具不容易降温。而一般材料加工时，温度比较低，切削可以有效地降温。为了解决细孔加工技术中的温度问题，有必要将切削技术和制造技术有效结合起来，使用更先进的高精度刀具，进行定量的切削和加工。此外，可以运用润滑技术使刀具的加工温度有所降低，以解决细孔加工技术中的高温问题。

进行钨钢细孔加工的主要设备是冷喷枪，有两种形式，一种是喷雾燃烧喷枪，可以提高温度，另一种是喷气燃烧喷枪，可以把切削速度加快。一般来说，如果细孔加工得越精细，切削技术使用场景就越多。

钨钢细孔加工技术所涉及的不单是温度控制，更多的地方，需要聚焦大数据技术，经验数据库建立的精准工艺设计，以及外部反馈或传感器的反馈来改变切削参数，使其实现更完善的加工精度。

钨钢细孔加工是一种有挑战的技术，很多新材料会长期处于热处理阶段，对于一定高度的加工精度要求，则又要求冷却和切削公差恰当配合，当然也会受到刀具担当力量的影响。在钨钢细孔加工中，技术的发展使切削技术带来了新的可能性，可暂时通过不断探索实现对各种细孔实现一定程度的加工精度。