钨钢细孔加工是属于数控设备加工生产的一项工艺，是新型的加工行业，依靠高精度的数控机床进行加工，追求精度、精密度，或是形状复杂的部件制作。钨钢细孔加工主要运用于飞机、船舶制造的零部件及军用产品，以及电子行业和其它高科技行业的制程加工中，具有准确的表面和精确的结构，并且能够确保尺寸的精确度能够达到微米级别。

钨钢细孔加工的过程主要由多穴下料，切削表面精磨，质量监控等等步骤组成。多穴下料是通过多穴展床，将原料中的各个部位快速切割，确保原料尺寸的精确性，以便后续的加工。切削表面精磨步骤，其中要使用精磨设备，如刃式磨床，刀具下料设备，精磨刀具和抛磨机等设备，以保证加工表面的光洁度和精度。质量监控阶段，需要进行细节检查，以确保制品的质量达标，并可以及早发现和处理质量问题。

钨钢细孔加工具有较高的精度，可以实现微米级的精度加工，并且具有一定的重复性。不仅用于制造和安装精密的产品，而且也在电子行业和一些其它高科技行业中有广泛的应用。通过引进这种新型加工技术，可以大大提高加工行业的生产效率，并且确保其品质可靠，该技术对行业的发展具有十分重要的影响作用。