钨钢细孔加工是衡量工件精密度的标志。它能够根据图纸或真实应用需求，实现一些极具挑战性的精密加工工艺。一般来讲，细孔加工需要满足以下三个条件：精确尺寸控制、形体规范及表面质量完善。

其中，精确的尺寸控制是实现精密制造最基本的要求，微小的精度误差就会造成工件的不可用和抗应力性能的降低，加之精密细孔加工所承受的工作压力极大，所以尺寸控制的精密要求对钨钢细孔加工特别重要，故选择合适的机床，尤其是刀具的参数匹配是非常重要的。

除此之外，为了满足工件的使用要求，细孔加工还有一个非常重要的环节就是形体规范。加工前，要先检验零件是否符合要求，以便最终得到正确的成品，例如可以在机床视觉体检系统中输入零件尺寸，提前检验零件是否符合图纸要求。

最后，细孔加工的表面质量也是非常重要的一环，一般来讲，细孔表面要求高于零件的其他部位，表面粗糙度很容易影响零件的使用寿命，所以要求加工过程中尤为注意表面的质量。

总的来说，钨钢细孔加工是实现精密制造过程中的一道关口，只有把这些步骤把控好，才能得到高质量的工件。