钨钢细孔加工是一个有挑战性的 加工工序。它要求在工件易碰性、表面硬度、孔径小、复杂结构等特殊条件下，使孔的截面强度达到高质量要求，在材料上成功施工。钨钢属于硬质合金，具有抗多种腐蚀性均比较强的特点，在加工过程中易出现变形及翘曲，因此其加工难度较大，意味着必须采用更为精细的设备和方法来实现加工要求，从而有效提升工件性能和使用寿命。

钨钢细孔加工的关键在于采用正确的技术及设备，以及恰当的参数进行操作。以激光加工为例，合理的参数可以保持足够小的孔径，抑制蒸发。此外，采用金刚石刀具进行切削及拉拔加工也可以达到同样的效果，通过它可以实现更快的分选孔、抑制热损耗以及减少性能焊接缺陷的可能性。

最后，钨钢细孔加工的完成需要用不锈钢进行维护，在加工完成后妥善处理工件即可，以保障工件的完整性及性能。

总之，正确选择合适的技术及设备，以及恰当调整加工参数，就可以使工件成功实现钨钢细孔加工。