钨钢细孔加工是指将外表厚度介于1mm～3mm之间的钨钢材料利用冲压加工、拉弯加工、薄孔加工等技术，制作出超薄孔钨钢的加工工艺。钨钢细孔加工的主要步骤有金属前处理、金属冲压与拉弯、金属放样、模具制作、金属表面处理、金属删边、金属焊接与修边、抛光等八个步骤，经过几乎可见手工艺的完美把握所完成。

钨钢细孔加工所需要的原料主要是钨钢材料，也有少量的橡胶助剂，由于橡胶紧结着加工设备，稳定了钨钢细孔加工的效果。使用最先进的冲压产品生产技术，生产出钨钢细孔加工的效果和精度尽管比普通的冲压加工更高质量，但依然拥有比传统冲压加工更省时和省力以及省能的优势。

钨钢细孔加工具有在金属切削技术中的可靠性和再现性，能够提高表面平整度，改善金属性能，扩大零件生产量，并可使部分工程机械金属零件厚度和强度变小，重量变轻。除此之外，这项技术最重要的优点是使工件的零件的生产成本大大降低，同时节省能源和水活资源，更加环保。

总的来说，超薄孔钨钢加工技术极大的提升了钨钢细孔加工的效率和质量，也成功地使得钨钢细孔加工的生产成本大幅度降低，更加环保和节能。