钨钢细孔加工是当今汽车、航空航天和船舶等行业以及微电子等领域的关键技术。传统的机械加工方法受到加工参数的限制，难以实现细孔深入加工，加工效率低，损伤面大，加工成品的质量也无法保证。而非接触式细孔加工工艺通过使用水加入高压微米孔加工技术，用少量的能量和精密的水射流切削加工方式，可以在不损伤基体的情况下对金属工件进行精细和深层的切削，从而实现精确加工要求。

钨钢细孔加工的优势主要表现在以下几点：

1. 钨钢细孔加工技术在切削过程中所释放的能量比传统机械加工技术弱，因此能够减少切削温度，提高工件表面质量；

2. 钨钢细孔加工技术在切削过程中离工件表面较远，不经受热影响，可保证切削速度，从而显著提高工件加工精度；

3. 钨钢细孔加工技术可以在金属工件表面形成较小的热影响区，保障工件刚性，提高工件的质量；

4. 钨钢细孔加工技术利用压缩空气和高能辐射，使其在表层成形，可以进行深层精细元件的加工，显著提升加工效率。

总之，钨钢细孔加工技术作为一种精细加工技术，具有较高的效率，可提供更高的加工精度，从而有助于提升各行各业的产品质量，满足客户更高精度和多功能的要求。