钨钢细孔加工技术在制造业具有极其重要的作用，尤其是在航空航天、汽车制造、医疗设备、汽油及柴油发电机等领域发挥着重要作用。然而，由于细微孔径的加工技术难度较大，因此，钨钢细孔加工已成为机械加工行业中最具挑战性的和最具发展潜力的孔加工技术。

钨钢细孔加工主要采用冲床、激光切割、电火花、引火加工、钻孔、铰孔等方式进行加工，通常钨钢细孔的加工要求非常严苛，微小的加工误差将导致性能的降低与故障。因此，要保证精确加工精度，设备精度要求非常高，例如工件裸车精度要求在I级或其他高精度坐标测量系统的指导下进行加工。此外，还需要设置精密的刀具、安装工具和润滑油，以及进行加工过程中操纵坐标轴的精密角度、位置、深度和速度的控制，以保证加工精度、耐用度、完成时间和效率。

钨钢细孔加工技术不断发展，目前国内外已有一些采用激光和激光和高频电流等新加工技术的先进加工装置和设备，能更加精确的加工细微孔径，为了更精确的加工，同时也要重视后处理，使得加工孔径得到进一步的完善，提升了加工的精度和效率。

因此，钨钢细孔加工技术的发展有助于提高产品精度和质量，细微的孔径加工技术不仅影响传统机械行业，也将会对电子器件、精密及超精密模具的生产产生更大的改变，从而推动制造业的发展，为社会对创新型产品提供全新的可能性。