钨钢细孔加工是精密加工领域的一项关键技术，其实用于精密零件的生产中已经有了多年的历史。细孔加工在手工抛光、热处理等精密加工技术中的作用不容忽视，而以钨钢材料加工细孔尤其重要。

钨钢的刚性和耐磨性，使其成为切削加工工件的理想材料，特别是在精密加工中，它的加工精度可达到0.01mm，用于细孔的加工工作可以获得更高的精度。

另外，钨钢的抗磨性也很强，减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，从而提高了加工成本。不仅如此，钨钢的表面光泽度极高，可以满足生产要求，使高精度细孔加工变得更容易。

然而，由于钨钢的硬度较高，在细孔加工中存在更多的困难。为有效提高精度，钨钢的细孔加工需要精准和稳定的机械性能，以及切削过程的变形控制，更重要的是，在液相切削过程中，机床的运动精度必须要高，否则会影响细孔加工的精度。

总之，钨钢细孔加工是一项复杂的技术，需要精准的机械性能、控制切削变形以及液相切削运动的精度，才能有效的来实现精密加工。