钨钢细孔加工是指利用高压氧气或高压氮气冲击孔洞加工工艺，可以用来加工从微观细孔到约1～5mm细孔的金属零部件。它实现了细孔快速加工和较低的成本，在工业加工中加工精度高，产量大，产品质量好，缩短了加工时间，提高了加工效率和总体效益，减少了生产成本，可以使质量可控，符合一般客户的要求。

钨钢细孔加工将分为五步：首先，对加工物料进行定位；其次，对待加工部位进行将气体压入；第三，将电极下落以形成燃烧引火；第四，将高压燃料燃烧形成火焰和火花；最后，通过几个步骤完成最后加工边缘。

钨钢细孔加工技术不仅精确、可靠，而且不需要模具，且加工效率极高，速度比其它传统加工方式快得多。它对圆孔、方孔和非圆孔等形状的冲孔加工也十分灵活，可完成复杂24小时连续不停的加工，比其它方法少需要大量补偿定位，减少加工调机时间，从而显著提高了生产效率。

在金属零部件新开发及加工的过程中，应该特别考虑到钨钢细孔加工技术，其优点不仅在于可以提升加工精度，更重要的是可以大大提升生产效率，降低成本。