钨钢细孔加工工艺是利用加工中心、数控铣床和冲床等机床加工出细小的复杂孔洞，它的完成要求长度及其精度的控制，满足零件的高性能。这既要求机床具有高精度和高速度，同时还要求加工刀具的高精度、精湛技术及较高的切削效率，并且效果理想。

由于钨钢材料的抗磨性能及表面质量比较好，钨钢製件具有较好的加工性和表面粗糙度。另外，在钨钢细孔加工时，刀具可以采用小型刀具，可以减少底座及主轴振动，提高加工精度及加工表面粗糙度。

钨钢细孔加工技术的实现一般可分为几个方面：首先，钨钢细孔加工时，需要采用内正确的设计和控制技术，保证金属表面无变形、缺口、裂纹等。其次，要求工件表面光洁，并通过毛坯磨削来改善表面质量及精度，这时要求细孔的公差误差小于等于0.1mm。

最后，要求钨钢细孔加工的工艺条件要素完善，特别是刀具质量、切削条件、热处理等，都要求坚持良好的制造工艺。另外，有必要做到及时准确的质量检测，以确保加工零件的精度和质量。

总之，钨钢细孔加工工艺是一项复杂且具有挑战性的工艺，要求有良好的技术前提，并做好材料及加工条件的控制。