钨钢细孔加工是行业上无法绕过的难题，它的完成对于模具和工件的精度，性能乃至最终产品的性能有着重大影响。细孔加工的要求严格，钨钢细孔加工更加难以完善，容易出现加工难度和孔口变形、坑壁粗糙因而影响精度的情况。

为了解决钨钢细孔加工难题，现代制造业推陈出新，把先进的数控技术和高精尖的切削工具相结合，实现钨钢高精度细孔加工的需要。同时采用热处理技术，在加工钨钢时可将工件热处理到optimal hardness，提高热稳定性，这能有效减少因工件材料软弱造成的精度失真。

另外，采用电加热技术可以解决细孔加工切削温度太高问题，使加工过程和加工精度得到保证。同时还可以运用流体冷却技术，并用冷却助剂降低切削温度，来实现更佳的精度要求。

总之，完善的技术手段是实现钨钢细孔加工的关键。通过利用现代数控技术、高精尖的切削工具、热处理、电加热技术以及流体强冷等巧妙结合，可有效提高钨钢细孔加工的精度、稳定性和精度，从而使行业获益。