钨钢是指钨与钢的合金，它作为重要的工具用具材料，由于具有高硬度、抗腐蚀性能、切削抗力及优异的耐热性等特点，受到了不少行业的青睐。然而，钨钢加工不仅技巧性高，而且容易出现加工精度高的问题，因此加工时有必要采用高精度的工艺程序。

钨钢细孔加工是一种普遍接受的方法，其主要特点是采用多轴精密机床和微小切削刀具来实现所需的细孔加工任务。一般而言，该工艺还需要考虑切削参数，如切削速度、切削深度、进给速度、切削砂轮等，结合润滑液来加工高精度的细孔。

此外，钨钢细孔加工还需要用到气动悬臂，实现稳定的加工过程，达到更好的加工精度。同时，也要加强实验条件的控制，从而降低加工偏差。另外，有时钨钢细孔加工工艺会存在一定的困难，比如当表面深度比较浅的时候，会发生机头偏转，减少切削效率。因此，在实际加工中应该格外注意这一点。

总而言之，钨钢细孔加工是一种复杂的工艺流程，要想实现精确的加工，需要运用高精度机床，优化使用切削参数，而且需要采用抗失精削技术，实现精确的加工效果。只有通过不断的实践和完善相关的工艺流程，才能达到的求精造精的要求。